大量的研究表明，水泥强度的增长，起主要作用的是3～30μm的颗粒。较经典的解释为B.Beke的理论：3～30μm的颗粒含量对强度的贡献起主要作用， <3μm的颗粒只对早期强度有利，>60μm的颗粒对强度作用不明显。在水泥生产过程中，采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化等一系列物理性能影响较大。以下试验将对比不同颗粒级配的熟料细粉对强度的影响。
1 试验过程
1.1 试验样品
随机选择了3天的试验样品，分别是12月18日、19日及23日生产线生产当天的综合样（分别编号为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ），我公司共有4条生产线，所以样品总数为12个。
1.2 粉磨
粉磨设备有两套，分别为研究中心球磨机（编号A）及品质部球磨机（编号B）。这两套粉磨设备的球配存在差别。将12个试验样品添加石膏后，分别用两套粉磨设备进行粉磨，粉磨样品比表面积控制在340～360m2/kg之间，得出了24个细粉样品。
2 颗粒级配分析
将这24个细粉样品做颗粒级配测试，根据不同的生产线，进行单独分析比较。图1～图4分别为4条生产线综合样品经不同小磨粉磨后的颗粒级配对比。表1为不同生产线熟料性能及粉磨试验数据。
3 分析
通过以上图1～图4及表1可以看出：
1）0～3μm熟料颗粒含量，小磨样平均值研究中心为22.9%，品质部为27.7%，比品质部低4.8%；
2）3～32μm熟料颗粒含量，小磨样平均值研究中心为61.3%，品质部为56.3%，比品质部高5.0%；
3）0～32μm熟料颗粒含量，小磨样平均值研究中心为84.2%，品质部为84.0%，两者相差不多；
4）32～65μm熟料颗粒含量，小磨样平均值研究中心为15.2%，品质部为14.1%，比品质部高1.1%；
5）3d抗折强度，小磨样平均值研究中心为6.1MPa，品质部为5.9MPa，相差不大；
6）28d抗折强度，小磨样平均值研究中心为9.2MPa，品质部为8.6MPa，比品质部高0.6MPa；
7）3d抗压强度，小磨样平均值研究中心为30.7MPa，品质部为30.4MPa，相差不大；
8）28d抗压强度，小磨样平均值研究中心为63.3MPa，品质部为59.3MPa，比品质部高4MPa。
由以上分析可以得出：
1）3d抗折强度及抗压强度相差不大，说明以上两个小磨样目前的颗粒级配对3d抗折强度及抗压强度的影响不明显；
2）28d抗折强度平均值研究中心比品质部高0.6MPa，抗压强度平均值研究中心比品质部高4 MPa，说明以上两个小磨样目前的颗粒级配对28d抗折强度及抗压强度的影响比较明显，由于28d强度的
主要贡献来自于3～60μm，推断主要原因为3～32μm熟料颗粒含量研究中心比品质部高5.0%造成的。
通过以上试验结果可以看出，颗粒级配与熟料细粉强度存在一定的关系。受此启发，在以后的实际生产中，在不改变熟料煅烧工艺的情况下，合理调整球磨机球配，也可以使生产出的产品品质更优，成本更低。
为了试验的完整性，笔者统计了2013年4月至2014年2月之间的数据，将研究中心小磨数据与品质部小磨数据进行比较（两磨所用样品有差异：研究中心小磨用的是当天的瞬时样，品质部小磨用的是当天的综合样），其他样品控制条件按照国家标准。统计数据见表2。
将表2中4条线的数据计算平均值得：
3d抗折强度，研究中心小磨平均为6.1MPa，品质部小磨平均为6.0 MPa，高0.1 MPa，相差不大；
28d抗折强度，研究中心小磨平均为9.2MPa，品质部小磨平均为8.8 MPa，高0.4 MPa；
3d抗压强度，研究中心小磨平均为31.0MPa，品质部小磨平均为30.0 MPa，高1.0 MPa，相差不大；
28d抗压强度，研究中心小磨平均为61.7MPa，品质部小磨平均为58.9MPa，高2.8MPa。
尽管用料存在一定的差异，但从这74组数据还是可以看出研究中心小磨的级配方面存在优势。
作者单位：
广西鱼峰集团有限公司
